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影响瓦楞昆明纸板生产线加工质量的十个问题及改进方法

发布时间:2021-12-29 14:12:00来源:http://kunming.whbsbz.com/news746051.html

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影响瓦楞纸板生产线加工质量的问题及改进方法


问题一:假粘合(假粘)

原因分析:

a、里与瓦楞假粘合

1)粘合剂粘度不够;

2)涂胶量过小;

3)粘合剂变质;

4纸板生产线瓦楞机机速过快;

5)瓦楞机机速过慢;

6)瓦楞机压力辊压力不匀;

7)瓦楞辊中间部位磨损,造成压力辊压力不够;

8)纸张含潮过高;

9)瓦楞机温度过低;

10)纸张拉力过大。

b、面与瓦楞假粘合

1)同上面十点;

2)二次涂胶机胶辊间隙过大;

3)二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。

改进方法:

a、里与瓦楞假粘合

1)粘合剂粘度不够:

2)涂胶量为楞顶宽度的1/3,即A1.2毫米,BC1毫米;

3)粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时,冬季72小时;

4纸板生产线瓦楞辊温度在150-170℃,机速控制在70/分;

5)瓦楞辊温度在150-170℃,机速不能低于25/分;

6)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa

7)核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限;

8)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%

9)瓦楞辊温度不许低于120℃。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点;

10)调整并保证纸张的拉力到适应状态。

b、面与瓦楞假粘合

1)解决办法同上面十点;

2A4.5mmB2.8mm

3A4.5mmB2.8mm

问题二:开胶起泡

原因分析:

1)胶辊间隙调不匀;

2)粘合剂中含有脏物、结块;

3)瓦楞辊磨损严重;

4纸板生产线瓦楞机停机后再起动;

5)刮胶板与胶辊间有杂物;

6)假粘合问题点中①至⑥项。

改进方法:

A4.5mmB2.8mm

②保持粘合剂纯洁、干净;

③瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;

④瓦楞机停机后再起动不超过3分钟;

纸板生产线每班清洁一次;

⑥假粘合改进方法中1)至6)项。

问题三:塌楞倒楞

原因分析:

1)吸风不足、风量不足;

2)瓦楞纸张力小,造成两端起皱;

3)瓦楞辊两边压力不均;

4)楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆;

5)鼓风片磨损严重。

改进方法:

1)保持风道密封性;清洁风道内杂物;

2)同“1、假粘合中问题点10)的改变方法;

3)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa

4)原纸进厂,检查纸张复卷的紧度,确保纸张定量的均衡,并检验纸张卷筒的圆度;

5)每月检查一次鼓风片磨损情况。

问题四:箱板薄厚不一

原因分析:

1)二次涂胶机两端间隙不一致;

2纸板生产线双面机两端压力大小不均;

3)二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。

改进方法:

1)调整压力辊与胶辊间隙,A4.5mmB2.8mm

2)调整压辊与热板间隙,确保两端压力一致。

3)调整二次涂胶机胶辊间隙。

问题五:箱板过薄

原因分析:

1纸板生产线瓦楞机使用时间过长,磨损过大;

2)涂胶机胶量过大,造成箱板簿软;

3)二次涂胶机胶辊间隙过小;

4)机速过快,箱板定型不好;

5)瓦楞纸张过大,造成碎楞;

6)瓦楞纸含潮过高;

7纸板生产线双面机热板与压辊间隙过小。

改进方法:

1)瓦楞辊生产量达到极限后必须更换;

2)监测涂胶机的胶辊间隙,确保涂胶量均匀;

3)二次涂胶机胶辊间隙确保A4.5mmB2.8mm

4)瓦楞辊温度在150-170℃,机速不能高于70/分;

5)同问题“1、假粘合中问题点10)的改进方法。

6)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%

7)双面机热板与压辊间隙确保A4.5mmB2.8mm

问题六:纸箱的规格与要求不符

原因分析:

宽度:定刀错误

长度:

1纸板生产线电脑故障;

2)人为定刀错误

3)主电机连轴器打滑或松旷。

改进方法:

宽度:仔细依据生产原始订单进行检查。

长度:

1)人员定时检查电脑数据;

2)仔细依据生产原始订单与《产品图纸》进行检查;

3)排除纸板生产线设备故障。

问题七:箱板过软(含潮过高)

原因分析:

1)烘干段温度过低;

2)涂胶过大;

3)纸张含潮过高;

4)机速过快;

5)空气湿度过大。

改进方法:

1)烘干段温度控制在135-186℃。

2)检查涂胶间隙,控制涂胶量;

3)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%

4)机速控制在100/分以下;(中速生产线)

5)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%

问题八:纸板干燥易折裂(含潮过低)

原因分析:

1)烘干段温度过高;

2)涂胶量小(也可造成开胶)

3)纸张含潮过低;

4)机速过慢;

5)空气湿度过小。

改进方法:

1)烘干段温度控制在135-186℃。

2)检查涂胶间隙,控制涂胶量;

3)纸张标准含潮:A8-12%B7-12%C8-13%

4纸板生产线机速控制在100/分以上;

5)纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%

问题九:箱板有划痕、碰伤

原因分析:

1)里或面纸破损(原纸有破损);

2纸板生产线单面机输送带有硬杂物;

3)天桥上方纸板输送轨道有锐利物,造成划伤;

4)烘干段帆布带或热板有硬质、杂物;

5)箱板码放被硬物硌伤、碰伤。

改进方法:

1)原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰。

2)每班检查并清理。

3)严格依据《瓦楞纸箱贮存、运输要求》进行搬运、存放。

问题十:箱板有污渍

原因分析:

1)原纸在进厂、搬运过程中沾有污渍;

2)单面机输送带有污物;

3)天桥上方纸板输送轨道有污物;

4)烘干段帆布带或热板有污物;

5)箱板搬运中沾有污渍。

改进方法:

1)严格遵守原纸进厂及搬运过程中的相关规定;

2)随时检查并清理纸板生产线

3)严格遵守箱板搬运及贮存过程中的相关规定。


(仅供学习参考)


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